کنترل‌فرآیندهای تولیدفولادضدزنگ

تست مکانیکی فیزیکی فولاد ضد زنگ :

کنترل کیفیت و بازرسی اگرچه کنترل‌های فرآیند در سراسر تولید و ساخت فولادهای ضد زنگ وجود دارند اما به طور معمول برای مطابقت با استانداردهای کیفیت بین‌المللی کافی نیستند . قبل از حمل کالا , هر گروه از فولاد ضد زنگ باید تحت تست شیمیایی و مکانیکی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که مطابق با مشخصات مورد نظر است .تست مکانیکی تست مکانیکی توانایی فیزیکی یک فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر بارها ، تنش‌ها و اثرات را اندازه‌گیری می‌کند . آزمایش‌های مکانیکی شامل کشش ، Brinell و آزمایش‌های سختی است که در بالا در خواص مکانیکی توصیف می‌شوند .کنترل‌فرآیندهای تولیدفولادضدزنگ

قیمت میلگرد

آزمون‌های شیمیایی:

شیمی دقیق یک نمونه را قبل از تایید درجه فولادی ضد زنگ بررسی کنید . آزمایش‌ها شیمیایی معمولا ً توسط آنالیز spectrochemical غیر مخرب انجام می‌شوند . مقاومت خوردگی از اهمیت ویژه‌ای برای فولادهای ضد زنگ است . آزمایش و اندازه‌گیری مقاومت در برابر خوردگی با تست اسپری نمک – هرچه فولاد پس از قرار گرفتن در معرض اسپری نمک ، قبل از قرار گرفتن در معرض خوردگی قرار گیرد ، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر خواهد بود.

تولید جهانی فولاد ضد زنگ:

پس از اختراع فولاد ضد زنگ اختراع شد ، مهندسان و مخترعان به سرعت کاربردها را برای آن پیدا کردند . cutlery پنج سال پس از اینکه Brearley پی برد که فولاد کروم او مقاوم به زنگ است ، در حال تولید بود . در سال ۱۹۲۶ هنگامی که فولاد ضد زنگ سیزده سال داشت ، در ایمپلانت های جراحی مورد استفاده قرار گرفت . ۱۹۳۵ نخستین صفحه فولادی ضد زنگ را دید . تلاش‌های جنگ به افزایش ظرفیت تولید فولاد ضد زنگ کمک کرد .تولید فولاد ضد زنگ بین سال‌های ۲۰۰۵ تا ۲۰۱۸ دو برابر شد و تولید آن به ۵۰.۷ میلیون تن رسید . چین بزرگ‌ترین تولید کننده این فلز است .فولاد ضد زنگ به عنوان یک تازه‌وارد نسبت به مصالح ساختمانی از امکانات بیشتری برخوردار است . نوآوری مثل فولاد ضد زنگ هنوز اتفاق می‌افتد . همانطور که chemistries جدید بررسی می‌شوند ، ممکن است که نمرات جدید فولاد ضد زنگ کشف شوند ، برای کاربردهایی که هنوز تصورش را نکرده ایم یک گروه از آلیاژهای آهن است که دارای حداقل ۱۱ % کروم هستند . کنترل‌فرآیندهای تولیدفولادضدزنگ

استعلام قیمت ورق st52

ترکیب که از زنگ‌زدگی آهن جلوگیری می‌کند و همچنین خواص مقاوم در برابر گرما فراهم می‌کند . انواع مختلف فولاد ضد زنگ شامل عناصر کربن ( از ۰.۰۳ % به بیش از ۱.۰۰ % ) , نیتروژن , آلومینیوم , سیلیسیم , تیتانیوم , نیکل , مس , مس  مس و مولیبدن هستند: ۳ نوع خاص از فولاد ضد زنگ اغلب با یک عدد سه‌رقمی نصب می‌شوند , به عنوان مثال , ۳۰۴ زنگ

رازمقاومت فولاد ضد زنگ :

میلگرد آجدار ۲۲ صبا فولاد زاگرس A3 

حضور کروم در آلیاژ منجر به تشکیل یک فیلم پسیو می‌شود که از مواد زیرین ناشی از خوردگی محافظت می‌کند و می‌تواند در حضور اکسیژن التیام یابد . مقاومت در برابر خوردگی می‌تواند بیشتر از این افزایش یابد افزایش مقدار کروم به میزان بالای ۱۱ % ؛ ۵ درصد و یا مقدار بالاتر نیکل ؛ و اضافه کردن مولیبدونم که مقاومت در برابر فرسایش حفره‌ای را بهبود می‌بخشد  . علاوه بر این نیتروژن مقاومت در برابر فرسایش حفره‌ای را بهبود می‌بخشد و مقاومت مکانیکی را افزایش می‌دهد . بنابراین ، نمرات زیادی از فولاد ضد زنگ با انواع کروم و مولیبدن وجود دارد که برای محیطی که آلیاژ باید تحمل کند مناسب است. مقاومت در برابر خوردگی و رنگ‌آمیزی ، نگهداری کم ، و درخشش آشنا مواد ضد زنگ را برای بسیاری از کاربردهایی که در آن‌ها مقاومت فولاد و مقاومت به خوردگی مورد نیاز است ، فراهم می‌کند . به علاوه فولاد ضد زنگ را می‌توان به صفحات  صفحات ، میله‌ها ، سیم و لوله لوله کرد . این ها را می‌توان در وسایل آشپزی ، کارد و چنگال ، ابزار جراحی ، مواد ساختمانی در ساختمان‌های بزرگ ، تجهیزات صنعتی ( به عنوان مثال ، در کارخانه‌های کاغذ ، گیاهان شیمیایی ، تصفیه آب ) ، و مخازن ذخیره‌سازی و تانکرهای گاز برای محصولات شیمیایی و مواد غذایی مورد استفاده قرار داد . مقاومت در برابر خوردگی فولاد ، سهولت استفاده از آن می‌تواند بخار و استریل باشد و عدم نیاز به پوشش‌های سطح باعث استفاده از فولاد ضد زنگ در آشپزخانه‌ها و کارخانه‌های پردازش مواد غذایی شده‌است .کنترل‌فرآیندهای تولیدفولادضدزنگ

آشنایی با انواع تیرآهن و قیمت آن

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *